噴漆涂裝廢氣有哪些成分？該用什么廢氣處理設備？
2023-05-18(12042)次瀏覽
涂裝廢氣處理廢氣分析
涂裝廢氣成分
涂裝廢氣的成分不僅有：苯、甲苯、二甲苯、粉塵顆粒，大部分的涂裝廢氣還包括了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇、醚類等組成。
涂裝廢氣特點
(1)廢氣產生間歇、收集難度大：
涂裝廢氣大部分為間歇性產生，金屬制造等部分行業存在廢氣產生電源多、面源廣的特點，收集難度較大。
(2)廢氣風量大：
行業不同，廢氣量從幾萬到幾十萬不等。
(3)污染物濃度低。
涂裝廢氣處理工程工藝效果
設計原則
(1)協助企業應用合理的收集方式，達到廢氣收集效果最佳的前提下，盡可能減少排量。
(2)積極穩妥地采用先進新技術、新設備，結合企業的現狀、可靠的治理工藝，力求設備運行穩定、管理方便、運行費用低、維護保養簡單，從而達到處理廢氣污染、保護環境的目的。
(3)妥善解決設備運行過程中產生的污染物，避免二次污染。
(4)嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。
(5)選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
(6)布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
(7)嚴格執行國家有關設計規范、標準、重視消防、安全工作。
(8)依據有關環保法規及產業政策要求對工業污染進行治理，充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。
涂裝廢氣處理系統設計
擬處理的涂裝廢氣考慮運營成本及安全性，本方案工藝路線擬定采用“催化燃燒+活性炭吸附脫附+風機 ”來進行有效的廢氣處理。工藝設備圖如下：
催化燃燒+活性炭吸附脫附+風機
流程簡介
(1)廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸附器Ⅰ 接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ (活性炭吸附器 Ⅰ 停止吸附操作)，然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最后被成為CO2與H2O排出。
(2)完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時，系統再自動切換回來，同時對活性炭吸附器 Ⅱ進行解吸脫附，如此循環工作。
(3)當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h)，所以同時也降低了設備投資。本方案既適合于連續工作，也適合于間斷工作。
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